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滚轧头加工方法受表面凸起部分的影响

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滚轧头加工方法受表面凸起部分的影响

发布日期:2019-03-01 作者: 点击:

我们知道滚轧头是一类新开发的加工工具,它可以一次性实现光滑平整的效果。与一般的加工方法相比,滚压工具确实发挥着无可取代的作用。并且随着使用范围的不断扩大,它还将开拓出更为广阔的使用天地。但是无法忽视的现象是:滚轧头由于受到加工良机表面的粗糙程度影响,目前正面临着最终成果高低度不一致的现象,这类问题需要得到使用者的重视。


当滚轧头加工零件出现上述问题时,操作者应该熟知加工件产生凸起部分高,凹陷部位低的原因所在。为了保证加工效果,不能在加工程序前就将凸起部分完全填埋在凹陷部分内。这将造成事后更加严重的现象,为了有效防止这类情况的发生,操作者应该利用车床或是镗床进行合理切割,在获得凹凸形状的规则效果后再进行一般加工生产,这将提高最终效果。


为了保证滚压质量和延长滚压头的寿命,首先,从选用滚压头的齿形来说,滚压头的齿形可做成直线型、直线圆弧型和圆弧型三种。直线型由三段直线组成,形状简单,制造容易,但滚压效果稍差。直线圆弧形由一段平行于轴线的直线和前后各一段圆弧组成,其滚压效果优于直线型,但制造困难。圆弧形则由一整个圆弧组成,滚压效果甚好。须指出,因为经过滚压后的孔径相对比未加工尺寸来的小,所以滚压头的外径尺寸做的应比工件要求的尺寸稍大,其增大数值应根据被加工材料的收缩量和孔的表面粗糙度由试验确定。


其次选用新的滚压头的材料和表面的强化处理工艺也是关键。最常用的滚压头材料为通用型的高速钢,实验证明,用它们挤压洛氏硬度大于40度的钢料时,其自身62-65的洛氏硬度已难以胜任,所以需要滚压头与工件两者之间的硬度必须在1.6以上,否则滚压头的耐用度将显著降低,。而硬质合金的硬度虽高,但由于其刃口强度低,易崩且制造困难,成本又高等原因而不被广泛应用。


同时为了提高滚压头的耐用度,可以选用钢类材料制作,它可以在一定的基础上进一步增加碳含量,并加入微量氮而制成,可提高硬度1.5-2HRC,使热处理后的硬度提高至66.5-67HRC。


之后对工件的原始条件也需要有一定的要求。滚压工件的材料的表面应是均匀、完整和无缺陷的表面,因为金属塑性变形有一定的限制,工件原始表面若有局部缺陷,如划伤、凹坑、以及砂眼、气孔、夹渣、疏松等,不仅难以在滚压过程中消除,还将直接影响滚压后的质量。


还需指出,工件预加工孔的原始表面粗糙值越小,则滚压后的表面粗糙值越小。


综上所述,滚轧头加工方法在受到加工件的表面影响会产生一些加工瑕疵,操作者必须严格把握每一道程序,必要时添加加工工序,以保证生产质量。


滚轧头厂家


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