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使用滚压头需注意的事项

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使用滚压头需注意的事项

发布日期:2019-10-21 作者: 点击:

滚压头是一种压力光整加工,是金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压头对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。

目前,按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质 ,可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验,我们发现:

1、滚压压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压力增加 ,表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压表 面开始恶 化,甚至出现裂纹。

2、提高工件表面粗糙度,采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时,只要过盈量合适, 粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振动乱刀纹时,那么较深的刀纹不能被滚压光,这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大,滚压后上述缺陷仍然存在, 同时粗糙度大。因此,预加工表面最好小于Ra3.2,几何精度在一、二级以上, 能获得小的粗糙度,较理想的精度。

滚压头

3、材料软,塑性大,容易被滚压光。随着塑性降低,硬度的提高,永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好,铸铁的效果较差。可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。 因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用滚压工艺。

4、滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知,最合理的滚压过盈量为0.027~0.036mm,此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响,因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

5、滚压速度对表面粗糙度影响很小,所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。

6、滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著,可降低粗糙度2~3级。二、三次次之。

7、进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小,表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。

8、滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高,硬度高,与工件接触面小,用较小的滚压力,较小的过盈量可获得较高的压强,较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长,不易磨损,价格便宜,易更换。

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关键词:滚压头,滚轧头,超精内径滚轧头

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